Bugatti Autoricambi est une entreprise spécialisée dans la conception, la production et la commercialisation de composants pour la distribution et les organes auxiliaires des véhicules. Depuis 1972, Bugatti propose une gamme variée de produits incluant des pompes à eau, des kits de distribution avec ou sans pompe à eau, des tendeurs, des galets et des poulies amortisseurs pour voitures et véhicules utilitaires légers. Reconnue à l'international, Bugatti est l'un des principaux fabricants de pompes à eau en Italie et en Europe. Depuis 2017, l'entreprise fait partie de Metelli S.p.A. et dispose de son propre site de production dans la province de Brescia. Grâce à sa fonderie interne de moulage sous pression en aluminium, Bugatti est capable de développer ses pompes à eau de la conception au produit fini, ce qui permet de réduire les délais de production et d'assurer un service de livraison rapide avec un taux de complétude de 98 %.
Valeurs
Les valeurs de Bugatti se transmettent de génération en génération, entre ceux qui quittent leur poste pour cause de retraite et ceux qui prennent la relève. Depuis des années, les employés partagent leur savoir-faire, la connaissance des produits, des délais et des méthodes de fabrication. L'entreprise croit fermement que l'ordre dans les espaces de travail et l'exécution rigoureuse des tâches sont essentiels pour obtenir de bons résultats. Un contrôle minutieux des matériaux, des processus de production, des semi-produits et des produits finis est indispensable pour maintenir les standards de qualité élevés pour lesquels Bugatti est reconnue sur le marché international. La qualité des services est le pilier central de l'organisation de Bugatti.
Qualité
La qualité des services et des produits, qu'il s'agisse de pompes à eau pour le marché de l'après-vente ou de composants de haute précision, est une priorité pour Bugatti Autoricambi. Cette exigence est confirmée par la certification de qualité UNI EN ISO 9001, qui atteste de l'excellence du système et de la qualité des produits. Pour Bugatti, se distinguer par une qualité élevée signifie produire des pompes à eau résistantes, fiables et interchangeables, tout en garantissant un contrôle rigoureux à chaque étape du processus de production.
Technologie
Grâce à l'allocation annuelle de 5 % de son chiffre d'affaires à l'investissement en technologie et en recherche et développement, Bugatti Autoricambi parvient à mettre à jour constamment son offre et son parc de machines. Une part fixe des investissements est dédiée à l'étude de nouvelles références, tandis qu'une part variable est consacrée à l'acquisition de nouveaux équipements. Des centres de traitement spécifiques pour les alliages légers, des tours de dernière génération, des machines de montage entièrement automatisées, des systèmes de conception assistée par ordinateur (CAD) en 3D et des simulateurs de moulage sous pression permettent d'optimiser le processus de production et de limiter les erreurs, garantissant ainsi des pompes à eau de haute qualité à des prix compétitifs.
Marché
Bugatti exporte ses produits dans plus de 90 pays à travers le monde, couvrant les cinq continents : Europe, Afrique, Asie, Amérique et Océanie. Cette présence mondiale permet à l'entreprise de répondre aux besoins de divers marchés tout en maintenant l'intégrité et la fiabilité qui la caractérisent. La clientèle de Bugatti est variée, allant du marché de l'après-vente indépendant (I.A.M.) à l'assistance des équipements d'origine (OES) et aux fabricants d'équipements d'origine (OEM).
Fonderie : Excellence Italienne
La fonderie de Bugatti s'engage à garantir des produits de qualité, performants et conformes aux normes en vigueur. Des contrôles méticuleux sont effectués sur les matières premières entrantes, durant les processus de fusion, de finition des ébauches, sur les opérations de fabrication et sur les produits finis. Les principales installations de l'entreprise comprennent :
- 2 fours de fusion avec une capacité de production totale de 48 tonnes par jour
- Une installation de dégazage avec gaz inerte
- 8 îlots de moulage sous pression de 400 à 1000 tonnes entièrement robotisés et équipés de découpe automatique
- Un département de maintenance des moules
- Un département de finition pour l'ébavurage et le grenaillage des pièces moulées
